前面一些文章中我們對鮑爾環(huán)填料做了很多介紹，請翻閱查詢。階梯環(huán)：它吸收了拉西環(huán)的特點(diǎn)，而對鮑爾環(huán)的改進(jìn)，它的環(huán)的高徑比為1：2，并在一端增加了錐形翻邊，減少了氣體通過床層的阻力，并增大了通量，填料強(qiáng)度較高，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使氣液分布均勻，增加了氣液接觸面積而提高了傳質(zhì)效率。

就外表而言，兩者有許多不同之處，具體如下：鮑爾環(huán)的環(huán)外徑也等于高度，但在壁面上開出兩行窗戶，帶內(nèi)伸舌，每層窗孔有5個(gè)舌片。階梯環(huán)則呈現(xiàn)為階梯式形狀，具有單側(cè)翻邊；就特點(diǎn)而言，鮑爾環(huán)填料空隙率大，壓降和傳質(zhì)單元高度低，泛點(diǎn)高，氣液充分接觸，比重小，傳質(zhì)效率高，同時(shí)結(jié)構(gòu)能加快氣液分布；階梯環(huán)填料，由于受到翻邊的影響，使階梯環(huán)填料在堆積時(shí)環(huán)隙間的接觸由線性接觸為主變?yōu)辄c(diǎn)接觸為主?？梢?/span>較大降低氣體通過填料層的阻力，同時(shí)階梯環(huán)上的接觸點(diǎn)也是液體，沿填料表面流動時(shí)的匯聚分散點(diǎn)。

不銹鋼的階梯環(huán)和鮑爾環(huán)在某些情況下可以相互替代，例如，在某些吸收塔和冷卻塔中，不銹鋼階梯環(huán)和不銹鋼鮑爾環(huán)都可以用作散堆填料或環(huán)形填料。在這些情況下，它們都可以提供較高的傳質(zhì)效率和流體阻力，從而實(shí)現(xiàn)熱量和質(zhì)量的傳遞。

不銹鋼階梯環(huán)和鮑爾環(huán)的主要區(qū)別在于結(jié)構(gòu)和性能。階梯環(huán)是一種散堆填料，其結(jié)構(gòu)類似于臺階，具有較大的比表面積和空隙率，因此具有較好的傳質(zhì)和分離效率。而鮑爾環(huán)是一種環(huán)形填料，其結(jié)構(gòu)類似于展開的輪胎，具有較小的比表面積和空隙率，因此具有較好的滲透性和流體阻力性能。以下是兩者不能替代的場合。

一，只適合鮑爾環(huán)工況：不銹鋼鮑爾環(huán)填料適用于各種分離、吸收、合成氨脫碳、脫附裝置、真空蒸餾裝置、常壓蒸餾裝置、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離等。同時(shí)適用于二氧化碳脫氣塔、臭氧接觸反應(yīng)塔等作為接觸填料的反應(yīng)塔。其作用如下：

1.降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等。

2.滿足不同性能要求，提高耐磨性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性上，可以增加鮑爾環(huán)填料的壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度。

3.在填料塔中充當(dāng)傳質(zhì)的作用，提高液體的傳輸效率。

二，只適合階梯環(huán)工況：不銹鋼階梯環(huán)填料主要應(yīng)用于化肥、化工、化油化工等工業(yè)中的相關(guān)裝置，如綿綸廠制氫車間脫碳系統(tǒng)的吸收塔和再生塔，中型化肥廠合成氨脫碳裝置二次脫碳?xì)馕账驮偕?，合成氣生產(chǎn)合成氨的CO2凈化塔中。在這些裝置中，不銹鋼階梯環(huán)填料能夠提高塔的通量，通常能使塔的通量較原設(shè)計(jì)能力增加150%。

不銹鋼階梯環(huán)填料在常壓煉油塔和減壓煉油塔中也有應(yīng)用。在常壓煉油塔中，采用不銹鋼階梯環(huán)填料可以增加原油分割的清晰度，并節(jié)省能量和費(fèi)用。在減壓煉油塔中，采用φ50金屬不銹鋼階梯環(huán)填料代替重柴油段的4層塔板，用1.83m高不銹鋼階梯環(huán)填料代替下部汽提段的3層塔板，改造后輕柴油熱能回收率提高18%，干點(diǎn)降低、塔頂輕組分減少，重柴油提出率增加40%，熱能回收增加70%，，重柴油量增加，塔的總壓降降低。

因此，在需要較高傳質(zhì)效率和分離精度的場合，如精餾、吸收等，階梯環(huán)可能更適合；在需要較高流體阻力和滲透性的場合，如減壓蒸餾、真空蒸餾等，鮑爾環(huán)可能更適合；總的來說，不銹鋼階梯環(huán)填料適用于需要提高傳質(zhì)效率、降低壓力損失、節(jié)省能量和費(fèi)用等場合，在石油化工、化肥、化工等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。