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詳細(xì)內(nèi)容

蜂窩陶瓷

      蜂窩陶瓷主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品,蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上,使用溫度≥1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上,產(chǎn)量提高15%以上,排放煙氣溫度低于150℃。
     活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后,大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力,尤其在醫(yī)藥工業(yè)中**素、**、維生素、核酸針劑及各種針劑,**等的脫水脫色去雜質(zhì)等。
     蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn),可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果更好,且可延長(zhǎng)使用壽命,在石化、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用獨(dú)特的涂層材料,以貴金屬,稀土金屬及過渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩(wěn)定性,長(zhǎng)的使用壽命,高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
       用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反應(yīng)溫度在450~550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置,每年裂化油品百萬噸以上),技術(shù)條件要求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高,為了加快再生速度,要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃,甚至700℃,催化劑消耗量大,每噸進(jìn)料油消耗0.3~0.6kg催化劑,催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的,消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高,對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱耍涓C陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,市場(chǎng)需求也越來越大,這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。
      蜂窩陶瓷是近三十年來新開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由*早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等眾多工業(yè)行業(yè)中,而且將來會(huì)越來越廣泛,發(fā)展前景十分可觀。
蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀,孔數(shù)大小有不同規(guī)格,目前*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn),大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,目前生產(chǎn)的產(chǎn)品,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數(shù)也多些,這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo),當(dāng)前國(guó)外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,雖然國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距,不過這差距已經(jīng)越來越小。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用,蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛,性能也會(huì)越來越好。
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