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分子篩的制造工藝

    
      人造沸石作為分子篩被人們所利用,是因為孔的尺寸能夠很好地控制,使分子能夠按尺寸分離開,就像篩子能夠分篩各種尺寸的固體。

       1953年和1954年完成了30種特殊的、純的沸石的測試。1959年,R·M·Mirton獲得**的兩種型號(A型和x型)分子篩現在被廣泛應用于工業(yè)上。同硅膠相比,分子篩在中空玻璃工業(yè)中是個新生事物。典型的隔離條,左邊填充分子篩,而右邊填充分子篩和硅膠混合物。人造分子篩與自然形成的沸石非常相似。這些分子篩加工過程控制得非常嚴格,硅、鋁、氫氧化鈉溶液按照設定的濃度混合,稱量后放置到稱為硅膠容器的容器中,在預先設定的時間內,隨著輕輕地攪拌,溫度逐漸提高,硅膠徹底攪拌后,泵入另外一個容器中。在這個晶體容器中,分子篩晶體在**的、控制的方式下形成和增大。在結晶容器中,三種溶液的濃度、溫度、時間決定了將要形成的沸石類型(A型或X型)。當結晶形成,用水洗、過濾,然后以濕塊的形式儲存起來。

      將濕塊運送到另一個裝有用于將篩晶體聯在一起,并有粘土的容器中,按照一定的比例加水。粘土和沸石徹底攪拌,傳送到擠壓機,通過一定的模具擠壓成小丸(柱狀)。也可以將沸石混合物運送到可形成球狀的成形機中,形成小球。如果想要的產品是4A或13X型,人工合成就完成了。小球和小丸干燥、過篩,然后在爐內煅燒到1 000~1 200。F (538~ 649℃)。煅燒使得粘合劑和沸石晶體結構連結得非常牢固,不易碎、耐磨、易于處理和運輸。
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